木材烘干机

1、按照摆设标准装好木材，关闭烘房，开启控制系统。

2、预热：开启热泵和风机，设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作。

3、升温：由于前阶段烘干基准温度为62℃，在升温过程中，由于木板初含水率高，木材中蒸发的水分能保证温度和湿度同步进行；同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。

4、一阶段烘干：把温度设定在62℃左右；经过蒸煮之后的木材出水速度比较快，又是前期木材自由水排出阶段，基准技术调节使木材温度内高外低，这个阶段可以快速的把百分之40以上的自由水排出，假设木材进窑时的含水率为百分之45，2000公斤木材需排出水分900公斤；按一台12P机排水30公斤算，需要耗时30小时。

5、二阶段烘干：把温度设定在66℃；此时木材含水率还在纤维饱和点以上，出水速度也较快，烘干温度提高和相对湿度的降低，可保障含水率快速排出，从百分之40降到百分之30速度。

6、三阶段烘干：把温度设定在72℃，在木材含水率百分之25以上时设定温度为60℃；此时木材含水率接近纤维饱和点，快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从百分之30降到百分之25的速度。

7、调湿烘干：当木材含水率达到百分之25时木材已到纤维饱和点，为了保证木材烘干质量，需进行一次中间处理，利于后期烘干速度加快。

8、四阶段烘干：经过调湿处理后，把温度调回72℃。烘干速度明显加快，经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率大大降低。

9、五阶段烘干：木材含水率降到百分之20以下时，烘干速度会慢下来，这时只有把温度提高，形成较干的烘干相对湿度，逼着木材内部水分快速排出。

10、六阶段烘干：木材含水率降到百分之15以下时，木材中的含水率已经很低，烘干速度比前面任何阶段都慢，这时把温度调高到80℃。

11、平衡处理：当木材含水率达到百分之12时，已经达到或接近出窑含水率要求，木材中的烘干应力还没有消除，木材中的含水率分布还不是很均匀，需要做终了平衡处理。

12、冷却出窑：经过平衡处理后的木材含水率基本平衡，烘干应力基本消除，等温度降低到35℃时方可出烘房（比环境温度高10-15℃）。

三、烘干房的选配

根据木材的长度，厚度及摆放形式，量来做多大的烘房以及吹风方式

四、烘干机组的选配

      按12P的烘干机，功率为11.12千瓦，每小时耗电8-10度电，每小时脱水30公斤左右，配套辅机和风机，形成烘房内的循环系统。